浅析固体丙烯酸树脂生产中的异常现象

      固体丙烯酸树脂生产过程中会出现一些故障，对于这种异常现象，是怎么造成以及解决方法是什么？

原材料的影响

      溶液聚合中,其原材料对聚合反应工艺,影响十分敏感,因此对原材料要求很高。

1.引发剂

      影响较为显著的一种。目前国内生产丙烯酸树脂Z常用的引发剂是BPO(过氧化二苯甲酰),使用就注意以下几个方面：

     (1)Z好用一等品,含量应≥98.2%,且活性氧和含氯量都达标。使用不合格的BPO易造成生产出的丙烯酸树脂外观发浑、发乳,转化率低,而这些不合格的树脂很难改造。

      (2)BPO储放时间过长(半年以上),用此引发剂生产的树脂往往会使颜色变黄,达不到水白透明的外观要求。所以BPOZ好现买现用,并按要求正确储存和使用。

      (3)价格较便宜的BPO,往往用二甲苯或甲苯溶剂无法完全溶解,造成补加引发剂这道工序很难进行,这样在实际生产中就无法使用。

      (4)BPO含水率以20%为Z佳,含水率偏高,生产出树脂黏度偏高。

      (5)如生产条件允许,选用阿克苏的BPO,生产出树脂效果很好。

2.丙烯酸单体

      由于丙烯酸单体活性较高(含有双键),不宜高温下储存,如丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸等,在高温下储存时间较长,单体的双键易自聚,轻微的会产生颗粒、絮状物,严重的单体会凝胶。如使用已少量聚合的上述丙烯酸单体,生产出的丙烯酸树脂外观变差,有少量白色软质小颗粒,很难过滤,影响制漆。措施：丙烯酸单体应在冷库里储存,其温度应控制在15℃左右。