固体丙烯酸树脂生产中的异常现象

        1、由于丙烯酸单体活性较高(含有双键)不宜高温下储存如丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸等，在高温下储存时间较长单体的双键易自聚轻微的会产生颗粒、累状物严重的单体会凝胶。如使用已少量聚合的上述丙烯酸单体生产出的固体丙烯酸树脂外观变差有少量白色软质小颗粒很难过滤影响制漆。措施:丙烯酸单体应在冷库里储存其温度应控制在15C左右。

目前大多数厂家不具备冷库此时应注意以下几点:

丙烯酸单体储罐不应太大一次储量不应太多

       ②单体储罐应设置棚且在夏天要通降温水，并且水温越低越好。

      ①保证单体使用周期越短越好，尤其注意夏季以免单体受热聚合变质胶化发生。

      ④投料前对丙烯酸单体应该每批检童单体是否有聚合情况发生。一是目测看看单体外观是否透明;二看单体黏度是否正常，是否有变稠情况发生是否有小颗粒或状物出现也可用甲醇测试。如如发现上述异常情况应禁止投料，采取有效措施确保原料台格。

      2、常用的丙烯酸或甲基丙烯酸在冬天或气温较低时通常会结晶无法加料使用。所以投料前应放在暖库中化开，暖库温度不应高于35C。因为上述两种丙烯酸单体在高温下易成胶，影响聚合反应生成树脂的质量，所以化料时一定不要使用沸水或热蒸汽。

     3、投料时如发现有的丙烯酸单体(包括苯乙烯等)颜色深、发黄则不应投料，否则生产出的树脂颜色易变深或发黄。此时应进行生产前试验以确保树脂外观、颜色合格。上述情况在大生产中Z易发生应引起重视。

    4、丙烯酸单体中，为防止储存聚合，一般都要加阻聚剂，但注意不应加高温阻聚剂，如对二酚这样容易使树脂颜色变深。此外还影响聚合反应速度和影响转化率堉大树脂黏度。

    5、溶剂是固体丙烯酸树脂溶液聚合反应的载休因此确保溶剂的台格是非常重要的。如溶剂的含水率偏大投入溶剂后，在混台单体滴加反应前应保证有足够的时间在回流搅拌下，对溶剂进行脱水直至把水脱净为止。

   丙烯酸聚合反应工艺规定:即使在溶剂台格的情況下也必须保证溶判在回流抗拌30min后允许滴加丙烯酸混台单体其目的是确保溶剂中不能含有水同时也为确保溶剂的蒸气能充满整个反应中，防止树脂氧化确保合成树脂颜色水白透明。溶剂的颜色发黄或含量不合格很难保证生产出台格树脂因此不允许投料。

   6、所用助荆等也应严格控制质量确保台格否则都会影向树脂的外观、顾色和转化率等技术指标和质量。