CAB/CAP 溶解工艺指引

一、背景资料：

由于原材料及生产工艺都有所不同，我司销售的产品与伊斯曼产品之间有微小差异，主要表现为： 溶解速度相对慢一些，如果溶解工艺不作出适当调整甚至会出现极少量未溶解的树脂，同时造成溶液浑浊、粘度测量不准确等问题。

本指引之目的：使用合理的溶解工艺，使得树脂充分溶解，得到外观清透、粘度稳定的溶液。

二、典型溶解配方及溶解工艺指引

         *典型溶解配方

* 溶解工艺指引：

1、在拉缸上夹好除静电夹，加入序号1的溶剂，以300~500   rpm速度一边低速分散，一边慢慢投入树脂。原则上投料速度越慢越好，但基于生产效率和工作强度的考虑，可遵照以下原则控制投料速度：尽量避免大量粉尘飞扬、液面未见明显的树脂粉末堆积、未见树脂明显结坨现象；归纳起来就是：投料速与溶剂对树脂的润湿速度基本同步。

2、树脂投料完毕，尽量密闭容器，提高分散速度至1500 rpm，高速分散30分钟；适当降低分散速度， 将序号3的溶剂分成2~3等份逐渐加入，同时用溶剂洗刷干净拉缸内壁和分散轴上的树脂粉末，投料完毕，重新密闭容器，以1500 rpm高速分散30分钟。

3、取样、降低溶液温度至室温，检测溶液的细度，细度不合格则延长分散时间，细度合格后检测溶液

粘度及其它指标。

4、检测合格后，用过滤机过滤溶液，包装备用。

     三、说明：

1、分散设备可使用盘式高速分散机或者高剪切乳化机，拉缸的直径需要与分散盘的直径匹配。

2、控制树脂的投料速度是溶解工艺中Z关键的环节，投料过快会造成树脂粉末被包裹，反而降低了溶解的速度，Z糟糕的结果是：被包裹的微小颗粒难以重新分散开，形成所谓的“不溶物”。

3、在投入树脂的过程中由于避免大量扬尘，分散速度不能过快，为了让初期分散阶段有更大的剪切力， 扣起部分溶剂是Z简单有效的措施。如果基于设备、工艺上的限制，不能做到分批投入溶剂，则可 将配方中的溶剂一次性全部加入，但对于树脂投料速度的控制需要更加严格执行。

4、如果CAB/CAP与其它固体树脂一起溶解，CAB/CAP必须是首先加入的固体物料，投料速度的控      制措施与上文提及的内容一致，否则容易导致CAB/CAP难以充分溶解。

5、对于在实验室的溶解树脂测试，如果使用小型高速分散机，溶解方法与上文描述的工艺基本一致， 需要调整的地方是：投完树脂后，高速分散的速度可提高到3000   rpm以上。如果使用快手或者混合机，溶剂可一次性全部加入，但建议选用大粒径、高比重的珠子，并适当延长溶解时间。