水性固体丙烯酸树脂的树脂的固化机理以及干燥特性

水性树脂成膜固化一般有几个层次上的机理。首先乳液颗粒的聚集和融合是所有乳液表干都必然经历的机理。然后水和其他成膜助剂的挥发使热塑性树脂本身的基本性能得以充分体现是固化的第二个阶段。Z后某些乳液在制备时引入交联机理或在涂料使用时引入交联剂使膜的硬度在热塑性树脂的基础上进一步提高。Z后这一步的交联机理会对膜的Z后固化速度和程度有很大的响。常见的交联机理有氧化交联麦克尔加成式交联(如一些自交联乳液体系)及亲核取代式交联(如环氧聚氨酯等)。这些交联反应都受温度pH等因素影响在配方时应平衡体系的固化要求与其他性能的关系。

在干燥过程中，水性固体丙烯酸树脂系统的粘度变化与助溶剂和水的比例及不挥发分高低有密切的关系。水的挥发速率与施工现场空气的相对湿度又有着密切的联系。试验表明:施工环境的相对湿度从40%升高到60%时，水的挥发速度将近减少一半，即高的湿度降低了水的挥发。

水性丙烯酸树脂漆中，流平性一般不成问题。但因水分不能及时地挥发，导致涂膜的粘度过低而产生流挂现象则有时会发生，特别是对垂直表面施工时。所以有时需要使用一些挥发较快的溶剂，从而防止流挂。

因此解决水性丙烯酸树脂漆的关键是控制施工场所的相对湿度在30%-70%间，再通过调整助溶剂与水的比例就可以很好地控制水性丙烯酸树脂漆的流挂问题。

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